精密無縫管|精密無縫鋼管|精密光亮鋼管|精密無縫鋼管廠家|精密無縫鋼管價格|聊城恒榮金屬材料有限公司 XML地圖 標簽
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    精密無縫鋼管厚不均勻的解決

    發布時間:2022/6/9 10:57:59 瀏覽次數:0

      精密無縫鋼管厚不均勻的解決

      如何解決精密無縫鋼管在生產過程中壁厚不均勻的問題?鋼管壁厚不均主要體現在螺旋壁厚不均、線性壁厚不均、頭尾壁厚厚薄不均等現象上。連續軋制工藝調整的影響是導致成品管壁厚不均勻的重要因素。具體內容如下:1 .螺旋壁厚不均勻的原因如下:1)由于調整原因如穿孔機軋制中心線不規則、兩輥傾角不相等或頭部前壓量過小等造成的壁厚不均勻,一般沿鋼管全長呈螺旋分布。 在進行應力退火時,小口徑精密精密無縫鋼管通過內部局部塑性變形(當應力超過材料在該溫度下的屈服強度時)或局部松弛過程(當應力小于材料在該溫度下的屈服強度時)來松弛一定溫度下的殘余應力,達到的目的。在應力退火過程中,工件一般緩慢加熱到較低溫度(灰鑄鐵為500 ~ 550℃,精密精密無縫鋼管為500 ~ 650℃,有色金屬合金沖壓件均低于再結晶起始溫度)。在保持一段時間后,工件被緩慢冷卻以防止新的殘余應力。

      精密無縫鋼管的用途非常廣泛,不同的類型有著不同的應用,在使用中會遇到各種問題,精密無縫鋼管表面磨削裂紋產生的原因是什么?1.大塊狀和粗網狀碳化物增加了表面的脆性,降低了基體的強度,尤其是沿晶界處的強度低、韌性差,碳化物的熱導率只為殘余奧氏體的一半,故散熱性更差,增加了磨削裂紋的傾向。一般而言,磨削裂紋易于沿晶界擴張,因此呈龜裂狀。2.滲碳零件熱處理后的磨削過程中,零件的表面會因此產生大量的熱量,使表面溫度升高,殘留的奧氏體組織轉變為馬氏體組織,比容增大,故增加了表面層的拉應力而導致零件的開裂。另外殘余奧氏體的導熱性比馬氏體差,過多的殘余精密無縫鋼管奧氏體使磨削熱量的散熱減慢,故造成表層升溫速度加快,熱應力增大,促使開裂傾向的加劇。3.淬火后獲得粗針狀的馬氏體組織的內應力大,而且強度低,馬氏體組織內的顯微裂紋也可能成為磨削裂紋源,故提高了磨削裂紋的傾向。晶粒粗大的馬氏體必伴隨著大量的殘余奧氏體,因此更易于產生磨削裂紋。


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